Quá trình thermoforming-1
Về cơ bản, để tạo thành các tấm hoặc màng nhựa nhiệt dẻo, chúng phải được nung nóng đến nhiệt độ bản vẽ ngay trước và trong chu kỳ vẽ. Vật liệu có thể được làm nóng trên tấm khuôn hoặc được gia nhiệt trước trên tấm nóng, lò nướng hoặc hầm nóng. Sự kết hợp của quá trình gia nhiệt trước với gia nhiệt khuôn có những ưu điểm của chúng, đặc biệt là trong quá trình sản xuất. Các vật liệu khi được hình thành trong cũ hoặc chết được giữ ở vị trí của một số thiết bị cơ khí, chẳng hạn như kẹp giữ tấm áp lực pr. Trong quá trình hình thành, tấm cao su / cao su được làm nóng được kéo dài trên khuôn bề mặt cứng. Sau khi được rút ra, vật liệu tấm phải được làm mát để cứng lại. Thông thường, các hộp lạnh, tấm lạnh hoặc hệ thống không khí lạnh được bao gồm trong thiết bị tạo hình.
Các bước điển hình là kẹp, làm nóng, tạo hình, làm mát và cắt tỉa. Nó được phân loại là một quá trình hình thành pha rắn áp suất thấp, nhiệt độ tương đối thấp, gần như rắn, với tấm nhiệt chỉ cao hơn một vài độ so với nhiệt độ chuyển thủy tinh của nó hoặc nhiệt độ nóng chảy. Quá trình này về cơ bản là một quy trình duy nhất để sản xuất các bộ phận có tỷ lệ diện tích bề mặt cao. Nó bị hạn chế bởi ứng suất dư cao ở các bộ phận, mức độ cắt cao, chi phí năng lượng cao và trang trí rộng rãi đòi hỏi phải giảm dần và dẫn đến độ dày thành không hình thành.
Nhiệt độ được sử dụng để tạo thành các tấm khác nhau tùy theo loại vật liệu, độ dày, kích thước và độ sâu vẽ. Các yếu tố quan trọng khác bao gồm kỹ thuật được sử dụng và tốc độ hoạt động. Nhiệt độ hiệu quả nhất cho một gói cụ thể thường được xác định bởi sự kết hợp giữa nhiệt độ vẽ đã có kinh nghiệm và / hoặc thử nghiệm trước đó. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra độ trễ, vết nóng hoặc rách. Với nhiệt độ quá thấp, nếp nhăn và gãy xương có thể xảy ra.